가공 효율성 창출

Pazmac은 최근 두 번째 DMG Mori NHX 5500 수평 밀링 머신에 투자하여 현재 작업 현장에 있는 머신을 북엔드했습니다.

Pazmac은 턴키 방식으로 가공된 부품이 필요한 글로벌 OEM 시장의 제조 전문가라고 생각합니다. BC 주 랭글리에 위치한 이 기계 공장은 CNC 가공 역량의 한계를 뛰어넘는 동시에 완전한 생산 공장으로 변모하여 제품군을 확장했습니다.

Pazmac의 운영 및 조달 담당 부사장인 Stacey Saumure는 "우리는 단순한 기계 공장이 아닙니다."라고 말했습니다. "우리는 다양한 산업 분야에서 합금강, 외래종, 난삭재 등 다양한 재료를 사용하여 작업합니다. 그러나 우리는 프로젝트의 전체 범위를 포함하는 작업을 수행하고 고객에게 턴키 솔루션을 제공합니다. 베이스."

매장에서는 장비에 대한 상당한 투자로 인해 이를 수행할 수 있습니다. 30,000 평방 피트. 시설이 없고 자재를 보관할 야드가 없기 때문에 이 공장은 투자에 있어 전략적이어야 하고 효율성을 극대화하는 기계를 선택해야 했습니다. Saumure는 Amada CNC 톱 2대에 투자하여 작업 현장에서 CNC가 아닌 톱 3개를 제거하고 재료 처리 속도를 높이는 방법에 대한 예를 제시했습니다.

Saumure는 "우리는 또한 로봇식 레이저 클래딩, 일부 열처리 및 가스 질화 서비스도 제공합니다."라고 말했습니다. "그 외에도 우리는 쇼트 핀, 유리 비드, 그릿 블라스팅을 포함한 다양한 표면 마감 서비스는 물론 자체 전극을 제조할 수 있는 EDM 가공 서비스도 제공합니다."

작업장의 한 영역에서 자재 처리 및 마무리 서비스를 구성하면 작업장의 나머지 부분은 EDM, NDT, 레이저 표면 경화, 열처리와 함께 Pazmac의 광범위한 DMG Mori 밀링, 터닝 및 밀링-턴 기계 라인업에 전념하게 됩니다. , 레이저 조각 및 품질 관리 부서.

이전에는 가공 부서가 회사의 16개 밀링, 터닝 및 밀턴 기계로 분할되었습니다. 그러나 최근 투자, 특히 작업장의 밀링 기능에 대한 투자로 전체 부서가 더욱 통합되고 간소화되었습니다.

Pazmac의 사장/총책임자인 Tim Walls는 "우리는 현재 작업 현장에 있는 기계를 북엔드하기 위해 최근 또 다른 DMG Mori NHX 5500 수평 밀링 기계를 구입했습니다."라고 말했습니다. "그리고 실제로 우리는 5축 기계와 함께 세 번째 기계를 추가하는 것을 고려하고 있습니다. 우리는 수평에서 벗어나는 직접 4축 기계와 보다 밀 지향적인 기계 사이의 중간 역할을 할 수 있는 기계를 찾고 있습니다. "그러나 5축 기능이 있습니다. 밀링 측이 너무 바쁜 상황에서는 당연한 일입니다. 우리는 역시 엄청나게 바쁜 밀링 턴에 대한 대안을 갖고 싶습니다."

공장의 밀턴 부문은 지난 15년 동안 확장되었으며 6개의 기계를 포함하고 있습니다. 최대 9축 기능을 제공하는 세 가지 구성이 있습니다.

Saumure는 "우리는 아직도 구형 Mori Seiki MT 2500 밀턴 기계 두 대를 보유하고 있습니다."라고 말했습니다. "그들은 더 이상 이 기계를 만들지 않으며 우리는 시간을 단축하려고 노력했지만 너무 다재다능하기 때문에 그렇게 할 수 없었습니다. 밀턴 기계의 기본 아이디어는 그들이 제공하는 것입니다. 한 번에 완성됩니다. 기계에 제품을 올려 완성품으로 나오거나 가능한 한 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 모든 프로젝트가 이러한 유형의 장비에 적합한 것은 아닙니다. 밀링 머신과 터닝 머신의 광범위한 라인업을 보유하고 있습니다."

Saumure는 첨단 기술, 특히 가공 장비에 대한 투자가 Pazmac에게 큰 이점이 되었다고 말했습니다. 이 작업장은 DMG Mori와 긴밀히 협력하여 특히 하드 밀링 및 터닝과 관련하여 현재 기술의 한계를 확장하고 활용했습니다.

Pazmac의 밀링 부서는 너무 바빠져서 우리가 수평에서 벗어나는 직접 4축 사이의 중간 역할을 할 수 있는 기계에 투자하려고 합니다. 밀링 지향적이지만 5축 기능을 갖춘 기계입니다.