인상적인 톱밥 연탄 기계

훌륭한 작업장에서 평생 목수로 일하다 보면 톱밥을 많이 만들게 되며 톱밥 수집 및 보관을 관리하는 것은 상당히 어려운 일입니다. [New Yorkshire Workshop]의 [Russ]는 문제를 처리하기 위해 인상적인 연탄 인쇄기를 만들었습니다.

톱밥을 섭취하고 로켓 매스 히터에 연료를 공급할 준비가 된 압축 연탄을 뱉어내는 유압 프레스입니다. 제작은 Fractory에서 받은 맞춤형 레이저 절단 강철 부품 배치로 시작됩니다. 기계의 핵심은 튼튼한 40mm 로드가 있는 300mm 스트로크 유압 실린더입니다. 레이저 절단된 장착 플랜지를 용접할 수 있도록 실린더를 분해해야 했으며, 실린더가 변형되지 않도록 천천히 해야 했습니다. 흡기 공급 튜브는 40mm 보어 이음매 없는 튜브 조각에서 절단되었습니다. 공급 튜브의 창을 절단하고 깔때기 부분을 이 절단부에 용접했습니다. 그런 다음 피드 튜브 어셈블리를 한 쌍의 장착 플랜지로 마무리합니다. 피드 튜브 어셈블리는 톱밥 용기의 베이스를 형성할 주 피드 플레이트에 용접됩니다. 유압 실린더 어셈블리는 거대한 M10 고장력 클래스 10.9 나사형 막대 세트를 사용하여 공급 튜브 어셈블리에 결합됩니다. 푸시 로드는 제작된 커플링 클램프를 사용하여 유압 실린더에 연결된 40mm 직경의 연강 스톡 바입니다. 커플링 클램프에는 볼트를 조일 수 있는 또 다른 브래킷을 용접했습니다. 이 볼트는 유압 실린더와 피드 모터의 움직임을 제어하는 ​​리미트 스위치를 활성화하는 데 도움이 됩니다.

다음으로 그는 분당 약 30리터를 전달할 수 있는 7.5kW 모터와 결합된 중고 중국식 피스톤 펌프로 구동되는 유압 파워 팩에 대한 작업을 시작합니다. 드릴링, 태핑, 절단, 연삭 및 용접의 혼란스러운 과정을 거친 후 그는 다양한 연결을 위한 포트, 모터 펌프 마운트, 흡입구 뚜껑 및 필터 개구부, 캐스터 휠 세트 및 아이 볼트 및 일부 각도를 갖춘 탱크를 조립했습니다. 전기 패널을 장착합니다. 탱크의 누출 여부를 확인하기 위해 그는 모든 구멍을 막고 압축 공기로 챔버에 압력을 가합니다. 그런 다음 비누 용액을 사용하여 다양한 누출을 식별하고 수정합니다. 오일 냉각을 돕는 열 교환기가 파워 팩에 부착되어 있으며 일부 단단한 배관이 유연한 호스로 변환되었습니다.

그런 다음 그는 전기 제어 패널을 구축하고 성능 보드에 조립된 맞춤형 릴레이 PCB를 배선하고 다수의 접촉기, 릴레이, MCB 스위치 및 가장 중요한 비상 푸시 버튼을 원격 E-stop 펜던트로 두 배로 연결했습니다.

톱밥을 휘젓고 각 실린더 스트로크 동안 피드 튜브의 깔대기 아래로 한 줌 밀어내기 위해 그는 메인 피드 플레이트 중앙의 유압 모터에 장착된 회전 블레이드 세트를 사용했습니다. 회전 블레이드는 중앙 허브에 용접된 20mm 정사각형 단면 강철 파이프입니다. 이를 제작하기 위해 그는 먼저 중앙 허브와 해당 브로칭 슬리브를 가공한 다음 브로칭 도구를 사용하여 가공된 허브의 키홈 슬롯을 절단했습니다. 약간의 노력을 기울이면 브로칭을 수동으로 수행할 수 있지만 강력한 유압 실린더를 사용하여 수행할 수 있는데 왜 그렇게 해야 합니까? 실린더와 모터의 동작을 제어하기 위한 리미트 스위치를 알루미늄 압출재에 고정한 다음 [Russ]는 모든 것이 예상대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 실시했습니다.

그는 톱밥을 단단한 연탄으로 압축하기 위해 길이를 따라 두 개의 슬릿이 있는 40mm 보어 이음매 없는 파이프를 사용했습니다. 그는 클램프를 사용하여 튜브의 열린 끝 부분을 테이퍼함으로써 연탄의 농도를 부드럽고 가루 같은 것부터 나무처럼 단단한 것까지 조절할 수 있었습니다.

마지막으로 합판과 폴리카보네이트를 이용하여 톱집진기 박스를 제작하고 이를 메인피이드판에 조립하였다. 오래된 집진백을 제거하고 새 기계를 제자리에 장착하는 것은 매우 간단했지만 원하는 농도의 연탄을 얻기 전에 디버깅해야 할 몇 가지 문제가 있었습니다. 모든 것이 분류되자 그의 기계는 시간당 약 24kg의 연탄을 생산하게 되었습니다.