첫 번째 연기 수집기 설치를 위한 6가지 기본 단계

용접 및 금속 제조 작업이 결국 처음에 사용했던 환기 시스템보다 더 커질 것이라는 것은 거의 불가피합니다. 많은 용접 공장은 시간이 지남에 따라 확장되어 새로운 부스 설치, 추가 작업 교대 또는 레이저 절단과 같은 신기술이 필요한 소규모 기업으로 시작됩니다. 이들 중 하나라도 먼지와 연기의 증가로 이어질 수 있으며, 이는 처음에는 적절했을 수 있는 소형 배기 시스템을 압도할 수 있습니다.

작업장에서 눈에 띄게 더러운 공기가 발생하는 경우 시스템을 업그레이드해야 할 시기일 수 있습니다. 공장 환기 시스템을 추가하거나 업그레이드할 때가 되면 시설에 대한 최상의 결과를 보장하기 위해 따라야 할 몇 가지 기본 단계가 있습니다.

도전

온타리오 남부에 있는 한 제조 공장의 경험을 통해 이러한 권장 단계를 살펴보겠습니다. 이 공장은 주요 제품으로 지게차용 확장 부품을 제조하지만 소규모 제조 프로젝트도 수행합니다. 주로 탄소강을 사용하여 미세하고 조밀한 연기를 생성합니다. 이 회사는 2교대로 운영되는 용접 스테이션 5개로 성장했으며 최근에는 레이저 절단기 2개를 추가했습니다.

가게가 공업지대에 위치해 있음에도 불구하고, 인근 주거단지가 성장하면서 그 위치를 잠식하기 시작했습니다. 이 시설에서는 배기 팬을 사용하여 연기와 연기를 외부로 직접 배출하고 있었습니다. 이 상황은 지역 주민들에게 우려를 불러일으켰고 잠재적으로 지역 대기질 규정 위반에 접할 수도 있었습니다.

건물 내부도 연기가 자욱했습니다. 제작 구역뿐만 아니라 전면 사무실도 마찬가지였습니다. 제작자는 보충 환기 시스템을 사용했지만 후드, 덕트 및 배기 팬으로 구성된 기존 시스템은 적절한 실내 공기 품질을 유지할 만큼 더러운 공기를 빠르게 배출할 수 없었습니다.

또한, 각 작업대에서 연기를 수집하기 위한 잘못 설계된 배출원 포집 암 시스템은 작업자가 사용하기 불편했기 때문에 유휴 상태였습니다. 작업장 안전 문제 외에도 쌓이는 철분은 전기 패널을 포함한 정밀 기계 부품도 위협했습니다.

연기 관리 프로토콜에 대해 전체적으로 생각하는 것이 중요합니다. 상점 주인은 배출을 줄이고 근로자의 건강과 안전을 개선하기 위한 조치를 취하기로 결정했습니다. 그는 산업용 환기 문제를 해결하기 위한 계획을 세우는 데 도움을 주기 위해 해당 지역의 컨설턴트에게 전화를 걸었습니다. 그들은 함께 포괄적인 공기 질 패키지를 개발했습니다. 최상의 결과를 보장하기 위해 그들은 공장 공기 품질을 개선하기 위해 노력하는 빠르게 성장하는 모든 금속 공장에 중요한 몇 가지 기본 단계를 따랐습니다.

1단계: 모든 연기 발생원 고려

작업장의 새 레이저 절단기 두 대와 같은 최신 공정 장비 추가로 인해 과도한 연기를 비난하고 이러한 새 발생원만 환기시키고 싶은 유혹이 생길 수 있습니다. 그러나 연기 소스를 분리하는 것은 어렵고 부분적인 결과만 렌더링합니다. 집진기가 공정의 한 부분에 의해 보증되는 경우 일반적으로 다른 연기 발생원을 동일한 시스템에 연결하는 것이 더 비용 효율적입니다.

Air Separation Technologies 엔지니어들은 30마력 팬과 Donaldson Downflo® Evolution(DFE) 집진기를 기반으로 시스템 설계를 작성했습니다. 그들은 집진기 부지, 추출 암 및 배관을 포함하여 제안된 레이아웃의 렌더링을 소유자에게 제공했습니다.

2단계: 먼지 위험 분석

여러 소스에서 오염 물질을 수집하는 것은 가공 중인 금속이 결합되었을 때 반응성이 없는 경우에만 가능합니다. 예를 들어, 알루미늄과 산화철은 가연성 조합을 형성하며 연소를 방지하려면 먼지를 분리해야 합니다.

프로세스 소유자는 전체 프로세스 위험 분석(PHA)을 수행할 책임이 있으며, 여기에는 프로세스에서 생성되는 분진의 가연성을 확인하기 위한 분진 위험 분석(DHA)도 포함됩니다. DHA는 산업용 환기 컨설턴트에게 시스템 설계 및 장비 선택에 대한 모범 사례를 알려줄 것입니다.